氨水易蒸發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放置工夫延伸而添加蒸發(fā)率，且隨濃度的增大蒸發(fā)量添加。
呈現(xiàn)裂紋，氨水內(nèi)漏方位發(fā)生在管板與管子焊接處。因而，掃除設(shè)備本身缺點(diǎn)，高水平的補(bǔ)焊技能尤為重要。別的操作人員應(yīng)嚴(yán)厲按操作按次開(kāi)、泊車，平穩(wěn)操作，充、降壓速度緩慢進(jìn)行，從而把事端削減至極限。
1、工藝簡(jiǎn)介
包羅氨吸收塔10C00110C003和汽提塔10C00210C001和10C002之間有兩個(gè)熱交換器：氨水冷卻器10E001和冷卻水熱交換器。10E001作用是冷卻從汽提塔底部出來(lái)的貧液以作為吸收塔的沖洗液， 氨收回體系是廠處置收回組成弛放氣中微量氨的節(jié)能設(shè)備。還顛末氨水富氨液被加熱后送往汽提塔，以利于氨在汽提塔內(nèi)的解吸。
顛末氨水貧液走殼程，顛末氨水富液走管程壓力10.5MPa氨含量15%。壓力2.7MPa氨含量0.1%。
2、內(nèi)渭的判別及處置
1995年6月7日氨冷卻器10E001運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中內(nèi)漏。
表象
①汽提塔進(jìn)口貧液氨剖析AEl0003增高;②吸收塔進(jìn)口富液剖析(AEl0001增高。⑧氨冷器10E004進(jìn)口氣相氨剖析AEl0004有上升趨勢(shì)乃至逾越20010-6
判別
但不能承認(rèn)，依據(jù)上述表象置疑氨水內(nèi)漏。由于汽提塔本身多種緣由可惹起進(jìn)口貧液氨不合格。將這些要素掃除的辦法是與中化剖析聯(lián)絡(luò)，氨水底部貧液出口處(玻璃液位計(jì)根部等恰當(dāng)方位)加樣，若是剖析成果貧液氨目標(biāo)正常，而10E001冷卻器出口AEl0003超支，即10E003貧液進(jìn)出口氨剖析不一致，進(jìn)口大于進(jìn)口，可以判別氨水內(nèi)漏。
處置辦法
為包管后續(xù)節(jié)能設(shè)備氫收回的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，-6以下。嚴(yán)厲控制高壓吸收塔出口氣AEl0004<20010-6十分必要的因而當(dāng)判別10E001內(nèi)漏后，若是內(nèi)漏量很小，即富液進(jìn)入殼側(cè)貧液量很小，即便AEl0003超支嚴(yán)峻，但AEl0004依然能控制在20010-6以下，這時(shí)10單元堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)工廠的經(jīng)濟(jì)效益也是必要的但必須添加AEl0004剖析次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)AEl0004剖析超支且有上升趨勢(shì)，當(dāng)即決斷切除11單元(氫收回)10單元(氨收回)10單元停下后，把其間溶液排放潔凈，再進(jìn)行置換，置換合格后氨水查漏修復(fù)。
呈現(xiàn)裂紋，氨水內(nèi)漏方位發(fā)生在管板與管子焊接處。因而，掃除設(shè)備本身缺點(diǎn)，高水平的補(bǔ)焊技能尤為重要。別的操作人員應(yīng)嚴(yán)厲按操作按次開(kāi)、泊車，平穩(wěn)操作，充、降壓速度緩慢進(jìn)行，從而把事端削減至極限。
1、工藝簡(jiǎn)介
包羅氨吸收塔10C00110C003和汽提塔10C00210C001和10C002之間有兩個(gè)熱交換器：氨水冷卻器10E001和冷卻水熱交換器。10E001作用是冷卻從汽提塔底部出來(lái)的貧液以作為吸收塔的沖洗液， 氨收回體系是廠處置收回組成弛放氣中微量氨的節(jié)能設(shè)備。還顛末氨水富氨液被加熱后送往汽提塔，以利于氨在汽提塔內(nèi)的解吸。
顛末氨水貧液走殼程，顛末氨水富液走管程壓力10.5MPa氨含量15%。壓力2.7MPa氨含量0.1%。
2、內(nèi)渭的判別及處置
1995年6月7日氨冷卻器10E001運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中內(nèi)漏。
表象
①汽提塔進(jìn)口貧液氨剖析AEl0003增高;②吸收塔進(jìn)口富液剖析(AEl0001增高。⑧氨冷器10E004進(jìn)口氣相氨剖析AEl0004有上升趨勢(shì)乃至逾越20010-6
判別
但不能承認(rèn)，依據(jù)上述表象置疑氨水內(nèi)漏。由于汽提塔本身多種緣由可惹起進(jìn)口貧液氨不合格。將這些要素掃除的辦法是與中化剖析聯(lián)絡(luò)，氨水底部貧液出口處(玻璃液位計(jì)根部等恰當(dāng)方位)加樣，若是剖析成果貧液氨目標(biāo)正常，而10E001冷卻器出口AEl0003超支，即10E003貧液進(jìn)出口氨剖析不一致，進(jìn)口大于進(jìn)口，可以判別氨水內(nèi)漏。
處置辦法
為包管后續(xù)節(jié)能設(shè)備氫收回的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，-6以下。嚴(yán)厲控制高壓吸收塔出口氣AEl0004<20010-6十分必要的因而當(dāng)判別10E001內(nèi)漏后，若是內(nèi)漏量很小，即富液進(jìn)入殼側(cè)貧液量很小，即便AEl0003超支嚴(yán)峻，但AEl0004依然能控制在20010-6以下，這時(shí)10單元堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)工廠的經(jīng)濟(jì)效益也是必要的但必須添加AEl0004剖析次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)AEl0004剖析超支且有上升趨勢(shì)，當(dāng)即決斷切除11單元(氫收回)10單元(氨收回)10單元停下后，把其間溶液排放潔凈，再進(jìn)行置換，置換合格后氨水查漏修復(fù)。
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